很多朋友都以为蓄热式加热炉的能耗是与工件加工难易，熔点等有关系，其实真实的情况中影响蓄热式加热炉能耗的因素远远不止这些，今天亿诺作为蓄热式加热炉生产厂家为大家介绍一下。

钢坯在蓄热式加热炉内加热过程中，由于炉内存在氧化性气体（O2、H2O、SO2），导致钢坯的表面发生氧化。一般氧化烧损率高达5%-6%，严重影响了成品率。大量文献研究表明，炉温、加热时间及炉内气氛是影响钢坯氧化烧损的主要因素。

由于燃气的热值和压力波动比较大，且系统对它们的抑制能力又较差，导致蓄热式加热炉炉内温度波动较严重。加热温度过高会造成钢坯的过热、过烧以及严重氧化，影响正常轧制甚至产生废料，造成原材料和能源的浪费。反之，加热温度不足会影响正常轧制，对轧机、轧辐的磨损巨大。因此,必须了解钢坯加热工艺的基本知识，制定正确的加热工艺制度，以减少加热过程造成的生产缺陷。

加热温度是板坯表面氧化主要因素，随着蓄热式加热炉炉内温度的升高，板坯表面氧化速度逐渐加快。当温度低于1000K时，普碳钢氧化烧损量很少，一般可忽略不计；当温度在1000-1100K时，氧化烧损量较小；当温度在1100-1300K时，氧化烧损量缓慢增大；当温度在1300-1400K时，各组分的扩散速度逐渐加快，普碳钢氧化烧损量快速增加；当温度超过1400K时，普碳钢表面氧化铁皮开始熔化，氧化烧损量急剧增大。同时温度过高，消耗的燃气也会相应增加，浪费燃气。

同一加热制度条件下，随着蓄热式加热炉加热时间的延长，板坯表面氧化烧损量逐渐增加，其增重成抛物线变化规律。1390-1470K的普碳钢坯在氧浓度为3%的情况下，各温度下的钢坯氧化量随时间变化的趋势大致相同；在0-30min氧化反应剧烈，碳钢氧化烧损量急剧上升；30min后，碳钢氧化烧损量逐渐减缓。氧化初期钢基体与空气直接接触，氧化增重速率较快，随着加热的进行，生成的致密氧化铁皮覆盖在钢基体表面，外部的氧化性介质不易透入，阻碍氧化铁皮的生成，因此氧化速率减缓，但整体氧化量还是随时间的增加而增加的。

尽管各样本钢坯的温度均相差20K,但氧化量的增量是不同的。在加热的前30min内，氧化量增量幅度较小，但随着加热的继续进行，30-60min内，氧化量增幅逐渐扩大，60min后，氧化量增幅趋于稳定。氧化量增幅随温度的升高而增大，表明了温度越高，氧化反应速度越大，故需要缩短钢坯在高温区的停留时间。

正常情况下，蓄热式加热炉煤气和空气要想实现z佳燃烧，空气系数的取值范围为1.02-1.10。若空气不足，燃烧不充分，产生黑烟，浪费能源，热效率降低，并且污染环境；若空气过量，多余的空气会带走热量，造成燃气浪费，降低燃烧温度，增加钢的氧化与脱碳，不仅浪费材料而且给除磷带来困难，严重的还会影响产品表面质量, 并且会增加NOx的排放量。因此，控制合理的空气系数至关重要。实际生产中，在保证蓄热式加热炉均热段合理的加热温度下，应采用较低的空气系数，降低高温钢坯附近的氧气浓度，以降低其氧化烧损率。