轧钢加热炉的整体生产技术水平一直是各大加热炉生产商以及工业行业内都共同关注的问题，今天亿诺想大胆的和大家探讨一下这个深沉的问题，并介绍一下自己的观点，希望可以帮助到大家打开思路，找到出发点。

传统轧钢加热炉在生产运行过程中是存在各种技术性问题的，在分析技术性问题过程中则必需结合其热平衡测试与监测指标来谈，基于相关测试监测指标内容分析轧钢加热炉的节能改进方法，延长轧钢加热炉生产运行寿命。本文中就针对轧钢加热炉生产使用问题进展分析，并提出有效节能方法，全方位提高轧钢加热炉整体生产技术水平。

轧钢加热炉属于轧钢厂中最主要的耗能设备，其能耗占到轧钢工序能耗 70%以上，其能耗水平对于轧钢生产本钱的影响重大。所以说降低加热炉能耗对于轧钢节能生产而言格外关键。目前轧钢加热炉在生产过程中能耗水平相差甚远，其中设备单耗最高水平可到达 80kg/t，如此看来其节能潜力也相当巨大。在分析轧钢加热炉生产过程中，需要对其热平衡测试技术指标监测手段进展分析，解决轧钢加热炉中所存在问题，有效降低加热炉能。

轧钢加热炉在生产过程中主要承受蓄热式燃烧技术，该技术无法发挥轧钢加热炉的最大性能，能耗整体消耗偏高，节能效果并不抱负。整体来讲，轧钢加热炉在使用问题方面表现较多，其中像燃烧、热损失、冷却系统、热工制度、炉压等等生产使用问题五花八门。

一是，煤气压力问题，它会导致热值波动次数明显攀升，这与轧钢加热炉的煤气用量大小有关。考虑到生产过程中难以准确推断轧钢加热炉煤气用量，所以调控煤气压力，分析其热值波动变化问题是很有必要的。具体来说，就是对煤气管网的压力与热值波动进展分析，避开消灭空燃比失调问题，了解其所引发的加热炉燃烧不完全、排烟损失不断增多等等问题，这些都是轧钢加热炉燃耗增加问题。

其次是，烧嘴堵塞、腐蚀漏气以及烧嘴砖烧损问题。导致这一问题消灭的缘由主要是轧钢厂未能全面有效净化煤气，煤气中的尘、、焦油等等杂质含量较高。就以冬季为例，由于管道中通入大量蒸汽，其管道末端、加热炉烧煤气通道位置简洁消灭堵塞或腐蚀漏气现象，此时烧嘴砖烧损现象会有所加重，加热力量也会大幅度下降，燃烧呈现不完全增加进展趋势，对燃耗安全影响较大。

第三是，轧钢加热炉换热器损坏，它会影响到换热效果。就轧钢厂换热器应用而言，它在煤气或空气换热过程中会消灭不同程度损坏。举个例子，在型材车间生产过程中其空气换热器就可能消灭第一排导气管封死现象，这大量削减了均热端换热风量而长此以往也会导致煤气换热器被腐蚀老化，煤气泄漏容甚至自燃事故就此发生而假设在无备件条件下，煤气换热器假设不提前预热而直接输送到烧位置，则会影响煤气正常燃烧，综合燃耗也会大幅度上升，生产性能明显下降。在该过程中，空气预热温度会降低到大约 300℃左右，其对于燃烧以及节能的影响相当巨大。

第四是，炉底结渣问题严峻。这是由于轧钢厂近年来产量不断增加，加热炉负荷大幅度提升，加热炉本身也存在炉压难以掌握的状况，吸冷风状况比较严峻，它会导致炉底结渣状况严峻，在炉底局部形成不规章的浪丘结渣，这一过程会严峻影响正常出钢生产过程。

第五是，轧钢加热炉所使用冷却水水温过高，它所带来的负面后果包含两点其一，炉内水管结垢;其二，炉膛内热量被带走，热耗增加。考虑到轧钢加热炉长期处于高产、高温、超负荷工作状态下，其使用寿命不断缩短，所以蓄热式炉在蓄热体板结、损坏以及阀门方面会故障频出，这对于轧钢加热炉的整体使用寿命延长格外不利，需要加以改进。