钢坯温度计算模型是实现轧钢加热炉炉温优化设定控制系统的关键，钢坯温度在线计算是炉温反馈控制的依据。以钢坯实时计算温度和钢坯设定升温曲线的偏差作为反馈补偿控制的输入，对钢坯的升温过程严格按照理想升温曲线进行加热。

利用反馈补偿控制对各段完美轧钢加热炉炉温设定值进行动态补偿，同时根据出炉钢坯的实测温度，利用专家经验对加热炉各段炉温进行空气煤气的完美配比是轧钢加热炉燃烧控制的重要内容，空燃比的合理配置有利于降低燃料单耗。空燃比太高，炉温降低，需要较多的燃料来加热钢坯导致燃料消耗增大。空燃比太低，燃料不能完全燃烧必然导致燃耗过高。空燃比自寻完美控制的特点是在不需要知道数学系统模型的情况下，自动搜寻被控对象具有极值型非线性特性的完美工艺，保证计算函数达到或接近完美值，而且在工艺环境发生变化时，在优先保证ji值型非线性关系的前提下，通过自动捜索功能找到新工艺环境下的zui优值。根据炉温偏差变化率，可反映出煤气热值的变化量，为此模糊化炉温偏差和炉温偏差变化率，并采用模糊专家规则对空燃比进行优化调整。

在燃烧负荷剧烈变化的情况下，可利用煤气、空气流量双交叉限幅控制法实现对轧钢加热炉炉温的控制。双交叉限幅燃烧控制为了对副回路控制器的空气流量和煤气流量的设定值进行限幅，采用对空气流量与煤气流量的实测值进行控制，通过相互制约，有效防止了负荷发生快速变化可能出现的空气和煤气过度剩余。保证燃烧系统始终工作于zui佳燃烧区域内，可大大减少过氧燃烧和缺氧燃烧所带来的热损失，进而zui大程度上降低燃料浪费和对环境造成的污染，达到节能、降耗、环保的目的。

轧钢加热炉的炉压控制可采用排烟温度和炉压的选择性控制系统，在烟温正常情况下，通过选择直接压力控制方式来选择炉压控制器，从而有效地控制炉压使其保持稳定；当烟温超高时，可利用烟温控制器，将烟温控制在工艺允许的要求范围内。

根据钢坯类型的不同，合理制定对应的升温曲线，同时根据轧钢加热炉轧线的轧制节奏，设定钢坯在各段的停留时间，并在保证钢坯出炉温度的前提下，尽量缩短钢坯在高温段的时间，实现降氧化烧损、节燃气。