在锻造加热炉的运行过程中，我们都知道不同的材料需要不同的温度，温度合适才能大限度的提高塑性等方面，亿诺作为行业经验丰富的锻造加热炉厂家和大家聊一聊锻造加热炉的炉温控制小诀窍以及在锻造加热炉炉内气体的变化是怎样的。

金属材料在一定的温度范围内，将随着温度的上升，塑性也会相应提高，并有效降低变形抗力。进而可以用较小的变形力，就可以使坯料稳定地改变形状，且不发生任何破裂。所以，利用锻造加热炉锻造时，一定要加热工件。

确定锻造加热炉锻造温度范围的方法是什么？如何确定锻造温度范围？

在锻造加热炉内工件锻造温度范围内，保证金属具有良好的塑性和较低的变形抗力，利于锻造变形；可以改善金属内部组织性能，获得高品质锻件；宽度范围尽量拓宽，减少加热火次，提高生产效率。

锻造加热炉内工件始锻温度的确定，要求保证不产生过烧。因此，碳钢的始锻温度应低于铁碳平衡图的固相线150℃至250℃。采用高速锤精锻时，因高速变形会产生巨大热效应，使毛坯温度升高，以致引起过烧。所以，始锻温度应该比通常始锻温度约低100℃。

锻造加热炉内工件终锻温度的确定，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要使锻件能够获得良好的组织性能。因此，一般来说，终锻温度应稍高于再结晶温度，既要保证毛坯在终锻前仍有足够塑性，又能使锻后再结晶完全，获得较好的细晶粒组织。

就碳钢而言，锻造加热炉内工件终锻温度如果过高，就会使锻件晶粒粗大，甚至产生魏氏体组织。终锻温度不能低于铁碳平衡图的A1线。否则，塑性也会显著降低，变形抗力增加，加工硬化现象严重，很容易产生锻造裂纹。

存在于锻造加热炉抽吸封气系统中的混合气体，能有效防止气体从封端部泄漏到汽机房和油系统中，防止对环境造成污染，破坏油品质量。

气体进入锻造加热炉后，冷却成水，使冷凝液受热，剩余未冷凝气体排入大气。若增加疏水回流阻力，疏水经过多段水封后，又有一定高度返回凝汽器汽面，流动阻力加高，差等于凝汽器真空。

锻造加热炉刚开始反应时，NOx的降解率加快，＞50%，6h后变化小，约达到饱和值的80%。漏汽进入的空气，常用连通管引到射水抽汽器扩压管处，依靠射水抽气器的负压抽除，确保微真空状态。各轴封连接的腔室压力降低，汽不外泄。

利用抽气器或抽风机制造负压、排放混杂空气。漏汽混合物进入一级，蒸汽被凝结，空气被抽吸，和工作蒸汽混合，扩压后排放二级，蒸汽被凝结，空气通过排气口排放。当NOx流速为0.1L/min，反应物接触时间为76.3s时，NOx降解率升高，＞40.2%。采用锻造加热炉的气体，利用回汽法加热冷凝水，减少热损失；在运转中处于微负压状态，压力≈-6kpa，与凝汽器真空压差≈10m，根据多级水封工作原理，在工作时，须产生＞10m的阻力，才能保证疏水畅通，又能防止空气泄漏。

结果表明：在室外放置6个月后，涂料对NOx的氧化降解作用降低得很少，只降低2%、3%，涂层外观无变化，这样才会更加凸显观察到的结果！