轧机工调整常识（一）

导卫布置的结构型式 

1、轧机呈平立交替布置的轧线 通常立式机架轧机的进口导卫为滚动导卫，立式机架的出口及水平机架的进、出口导卫为滑动导卫。

2、轧机呈全水平布置的轧线 全水平布置的轧机，奇数机架的出口导卫为扭转滚动导卫，偶数机架的进口导卫为滚动导卫，奇数机架的进口导卫及偶数机架的出口导卫为滑动导卫。

二、成品轧制速度设定，视电机功率大小等因素而定。

三、轧辊调整装置 

1、轴向调整装置：用来调节错辊。

2、径向（压下）调整装置：调节辊缝及平行度

四、轧线标高调整 每条轧制线均有固定的标高，每次轧制时保持此标高不变。换辊 时水平轧机可调整下辊轴承座的垫板厚度以确保标准标高不会改变； 立轧机轧线高度以标准进出口导卫标高为基准，并通过轧机液压 调整机构上下调节及锁定来保证轧制线的高度，故要求进出导卫支架、底座尺寸及位置保证符合要求及导卫安装规范。

五、导卫调整 

1、导卫组装时的调整 滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整；扭转导卫在组   装时应正确的调整开口度及扭转角度。  

2、导卫现场安装时的调整 

2.1安装导卫时，进口导卫装置中线要与轧辊的孔型中线对准， 应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触； 

2.2出口导卫的前端与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。 

2.3导卫支架应保持水平； 

2.4导卫在导卫座上要安装牢固

轧机工调整常（二） 

六、张力调整 

 1、堆拉关系的设定 在无活套的机架间一般应保持微拉轧制，但在实际生产中为了保证条形稳定，在轧制稳定有保证的情况下也可适当采用微堆轧轧制。(堆拉系数见表 1) 表 1：各机组堆拉系数表 机架 拉钢系数％  堆钢系数％ 粗轧机组 1.5-2 其值≤O.5 中轧机组 0.5-1.5 其值≤O.3 精轧机组

2、张力调整的目的： 实现头、中、尾尺寸的一致性，有利于成品质量控制；实现稳定轧制，   建立稳定轧制的动态平衡。

七、轧机调整 

1、正确控制开轧温度，不符合温度规范的钢坯不得进行轧制。一般连轧系统在轧制时钢坯温降不大，因此只要开轧温度正确，终轧温度就能得到保证。 

2、黑头钢、弯头钢以及轧件头部有明显缺陷又未消时不准进行轧制。 3、保证冷却水充足且冷却位置得当。

4、对轧机系统(机架、轴承及主电机状况)与辅助装置(导卫支架、导卫、导槽、活套)应始终处理密切监视之下。 

5、经常检查各道次轧件的形状尺寸，调整红坯尺寸使各道次处于良好的工艺状态，控制好关键道次条形以确保成品符合标准要求。

轧机工调整常识（三）

八、成品检验及各种规格带肋钢筋的尺寸内控标准  

1、成品各项目的检验及判定，*面执行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。 

2、热检工负责按内控标准的要求对成品尺寸及表面质量进行检验， 判定合格品、不合格品，分清炉批号并指导生产控制。 

3、组织负偏差生产,进行成品实重称量,保证产品实重不超标准规定的*小值。 表：各规格带肋钢筋实际重量与理论重量偏差表公称直径 实际重量与理论重量的偏差％   10-12 ±7  14-20 ±5  22-50 ±4 

4、炉批号各取两支试样用于做力学和弯曲试验，并注明好炉批号。空冷后由冷检工送中试室测试。 

5、合格品、不合格品分开堆放，并标识清楚，且合格品各炉批号应有明确标识，严禁混批。