江苏亿诺是工业炉生产厂家，因此对于产品的了解全面，我司产品种类丰富，今天亿诺为大家整理了一些有关于蓄热式加热炉优化控制的建议，要想优化就要先了解布局，了解布局之后才能来看该怎样优化，就相当于盖房子要打好地基，所以下面咱们先来打地基，然后再看一些优化方面的思路。

蓄热式加热炉煤气系统总布局，采用两段式集中控制燃烧。单段单侧煤气系统结构完全一致，都是由 1 台煤气三通换向阀，对应连接 1 个联箱，1个联箱上连接 8 个支管对应连接至 8 个烧嘴。亿诺蓄热式加热炉，单段单侧 8 个烧嘴由 1 台煤气三通换向阀集中控制燃烧，形成4组一样的燃烧单元。每段换向周期（换向周期即煤气三通换向阀由进气燃烧状 态切换为排烟状态的时间周期）为 60 s～90s。换向燃烧时，保持加热炉两段 4 组 燃烧单元依次换向，交叉燃烧。

蓄热式加热炉优化控制必须考虑以下方面问题：

1、保证钢坯的加热质量（即加热均匀，其主要技术指标是出炉钢坯平均温度、钢坯的表面温度和断面温差），钢坯出炉时刻其表面温度应该达到轧制工艺要求的目标加热温度，即表面温度与期望温度差值z小，断面温差指钢坯出炉时刻其表面温度与中心温度的差值，它应达到j小值。

2、蓄热式加热炉的自身节能，实现合理的燃烧控制 ，大幅度降低燃烧热损失和排烟损失，使加热炉生产的能耗 (燃料消耗) z少 。

3、保证被加热钢坯的氧化烧损z少。

基于专家经验蓄热式加热炉炉温优化调整策略：

1、如果钢坯的厚度较小，钢坯的出炉温度较高，断面温差较小，则此时应调低蓄热式加热炉各加热段炉温的设定值，同时均热段的炉温设定值可保持不变；

2、如果钢坯的厚度较小，钢坯的出炉温度较高，断面温差较大，则此时应调低蓄热式加热炉各加热段炉温的设定值，同时均热段的炉温设定值应该适当调低；

3、如果钢坯的厚度较小，钢坯的出炉温度较低，断面温差较小，则此时应调高蓄热式加热炉各加热段炉温的设定值，同时均热段的炉温设定值应该适当调高；

4、如果钢坯的厚度较小，钢坯的出炉温度较低，断面温差较大，则此时应调高蓄热式加热炉各加热段炉温的设定值，同时均热段的炉温设定值可适当调高，但要低于3中的设定值；

5、如果钢坯的厚度较大，钢坯的出炉温度较高，断面温差较小，则此时应调低蓄热式加热炉各加热段炉温设定值，但要高于1中的设定值，同时均热段的炉温设定值可保持不变。

6、如果钢坯的厚度较大，钢坯的出炉温度较高，断面温差较大，则此时应调低蓄热式加热炉各加热段炉温设定值，但要高于2中的设定值，同时均热段的炉温设定值应适当调低。

7、如果钢坯的厚度较大，钢坯的出炉温度较低，断面温差较小，则此时应调高蓄热式加热炉各加热段炉温设定值，但要高于3中的设定值，同时均热段的炉温设定值应适当调高。

8、如果钢坯的厚度较大，钢坯的出炉温度较低，断面温差较大，则此时应调高蓄热式加热炉各加热段炉温设定值，但要高于4中的设定值，同时均热段的炉温设定值应适当调高。

例如：出炉时刻钢坯的表面测量温度与目标温度偏差（表面温度-目标温度）为-40℃，断面温差（表面温度-中心温度）为20℃，则上下加热炉段炉温升高50℃。均热段炉温升高10℃。