蓄热式加热炉因其高效而普遍应用于工业金属热加工，说到蓄热式加热炉不由让人感慨工业的发展快速，正是因为工业的发展人们需求增加因此为了提高生产效益各种工业加热炉应运而出，他们种类不同侧重也不一样，但是都有一个共同点，那就是为工件的加热提供更加高效快速方便的环境。今天亿诺就跟大家一起聊一聊蓄热式加热炉。

蓄热式加热炉实质上效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，用到四十几对封顶。

蓄热式加热炉余热回收的优点炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%～30%；对于热处理炉，可节能30%～65%。NOX生成量更低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。

由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的条件。烟气中NOx含量低，有利于保护环境。金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。

蓄热式加热炉的蓄热烧嘴一般成对工作，空气、煤气经过换向器 进入一侧蓄热烧嘴，通过蓄热体时常温的空气、煤气 被加热到 1000 ℃ 左右进入炉内进行弥漫混合燃 烧，产生的高温烟气通过另一侧蓄热烧嘴将热量传递到蓄热体上，烟气温度由 1100 ～ 1200 ℃ 降到 200 ℃以下，由引风机排出厂房外。经过 40 ～ 90 s 时间，换向器将蓄热烧嘴在工作状态Ⅰ和Ⅱ之间自动转换使一个处于燃烧状态，而另一个处于排烟状态，就这样循环往复，从而将高温烟气中 90% 的热量由空气及煤气重新带入炉内，从而达到高效节能的目的。