在现代工业生产制造中，工件的加热处理可以说是普遍而又广泛，那么这些工件金属加热所用到的锻造加热炉是怎样进行作业的，作业的过程是什么样子的，想必大家平时未必会了解，所以为了增强锻造加热炉的相关知识提高作业安全性，今天亿诺就来跟大家分享一下锻造加热炉作业中的一个过程并且为大家讲解一下相关知识作为拓展，希望亿诺的分享可以为您带来更多的知识储备。

利用燃料在炉膛内燃烧，利用产生的高温火焰与烟气作为热源，进而让加热炉管中的流动介质达到规定的工艺温度。燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管。高温烟气因烟囱抽力或引风机作用向上进入锻造加热炉对流室，通过对流将热量传给对流室内炉管，传给炉管内介质。加热小断面料坯的炉，只有预热段和加热段。

按照炉内安装烧嘴供热带划分炉段，依供热带数量将锻造加热炉称为一段式、二段式，五段式、六段式等。50年代-60年代，因轧机能力增强，推钢式炉长度受推钢长度限制不能太长，所以，开始在进料端增加供热带，取消不供热预热段，提高单位炉底面积生产率。加热板坯，炉底单位面积产量达900公斤-1000公斤/（㎡·h），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。

70年代以来，因节能需要，因新兴步进式允许增加炉长度，又增设不供热预热段，炉底单位面积产量在600～650公斤/（㎡·h），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常利用气体燃料、重油、粉煤，部分烧块煤。为有效利用废气热量，在烟道内安装预热空气、煤气换热器、余热锅炉。随着研发技术的升级，已经成功完成：蒸汽溫度、工作压力、储罐防空烧加温维护关键技术的重要技术，提升控制系统精准度。

锻造加热炉的加热方式有：

电感应加热和电阻式感应加热两种方式。电热管是一种利用电能转化为热能的元件（即发热体），其工作原理是将外部的交变电流引入电热管的内部，当电流流过电热管时产生热量并传递给被绕制成环状的发热芯棒，从而将热量传递至被绕制成环状的发热芯棒周围的空气当中去。这种由电能转化为热能的热转换装置称之为电热管或发热器.电流经过金属导体时会产生焦耳热（q=u2rt），而通电导线周围存在磁场则会产生涡流（q=i2rt）。

根据焦耳定律及电磁感应原理可知：

通电导体的周围存在着磁场且满足右手定则a=fc，那么该金属导体就会因磁场的变化而产生感生电动势e=φlvb；同理若闭合电路的一部分导体上通以交流电就会产生感生电动势e=φlhv；由此可见只要改变回路中的电流强度或者磁场大小就能影响电动势的大小来控制电机的转速进而调节功率的大小实现调速的目的。

在使用过程中我们经常会发现有的锻造加热炉电机转速很慢甚至不转的现象这就是由于电源电压过低所造成的影响所以我们在选择锻造加热炉电源的时候一定要考虑到这一点否则很容易导致电机烧毁事故的发生！