一台品质良好的蓄热式加热炉能够进行一个长期使用的前提条件是什么，也就是一台蓄热式加热炉寿命长短，品质高低能从几大方面体现出来呢？其实我们可以从四个方面总结，下面亿诺为您总结一下相关知识。

耐火度。对于蓄热式燃烧系统，助燃空气或(和)煤气的预热温度效率较高，一般可达仅比烟气温度低100～200℃的水平，因而蜂窝蓄热体长期工作在高温状态下，故对其耐火度有要求。对于一般小钢坯加热炉，其烟气温度为1250～1300℃，对于高温大型钢坯加热炉，烟气温度可达1400℃，甚至更高，由此可见，不同的应用条件对蓄热体材料耐火度有不同的要求。

热震稳定性。根据蓄热室的换热过程，蜂窝蓄热体是在反复加热和冷却的工况下长期运行，其表面与内部的温度始终随时间作周期性的变化，若蓄热体的热震稳定性达不到一定的要求，则会在频繁交替的热胀冷缩作用下，导致蓄热体破碎而堵塞气流通道，使压力损失增加，影响蓄热室的换热效果，严重时将引起蓄热室不能正常工作，被迫进行蓄热体更换。根据耐火材料的性质，材料的致密度越高，热膨胀系数越大，其热震稳定性越差，同时，致密度高的材料，其密度一般也比较大，蓄热能力也大，因此，在选择蓄热材料的配方时，应在保证材料热震稳定性的前提下，尽可能提高其致密度。

结构强度。蓄热室是由单个蓄热体分层和分排组装而成，在实际的高温工作条件下，底层蓄热体需承受上层及自身的重量，因此，要求蓄热体必须具有足够的高温抗压强度和抗蠕变性能，否则，将导致蓄热体变形和破碎，使气体的流通阻力增大，换热效率下降，甚至影响到蓄热式加热炉燃烧系统的安全运行。同时，在高温含尘气体高速冲刷作用下，易导致蓄热体孔壁磨损和缺陷剥离破损，因而，要求蓄热体具有较高的高温结构强度和荷重软化温度。根据经验，耐火材料长期工作温度一般比其荷重软化温度低100℃左右。

抗渣性。因为在加热炉的炉气中含有氧化铁粉尘，通过与耐火材料的接触与高温固相反应，形成低熔点物质，降低了材料的软熔温度。因此，在正常使用过程中，造成低熔点物质粘附孔壁，增大了气体的流动阻力，降低了蓄热体的换热效率，同时，孔壁低熔点物质的粘附，增强了孔壁对粉尘的捕捉能力，推进了孔壁粉尘粘附进程，进一步恶化了蓄热体的使用性能，甚至造成大面积堵塞蓄热体通孔，导致蓄热室无法正常工作。因此，蓄热材料同样必须具有良好抗氧化铁侵蚀的能力。

蓄热式加热炉在使用过程中难免会遇到炉温异常的情况，这种炉子主要由热炉炉体、换向系统、排风系统等构成，那么，对于炉温我们在使用时有哪些地方需要进行注意。

一侧炉温过低异常，另一侧正常现象：造成该问题的主要原因是蓄热式加热炉某对蓄热式烧嘴两头炉温不同造成的，但同侧炉温靠近。在出现问题段内则要快切阀逐对堵截，而且调查炉温点不坚定状况。如果蓄热式加热炉同一段内某一点炉温过低，而其它的炉温正常，则要调整蝶阀阀板处于彻底关闭状态，针对不行调度的阀门要替换。如果堵截一对时，其它组快切阀炉温正常改变，则炉温异常过低，则问题发生在该段。

蓄热式加热炉某一点炉温过高时，其它地方的炉温正常，有可能时蜂窝体塌毁引起部分热量从加热炉炉膛经过蓄热式烧嘴直接进入风扇，没有经过蜂窝体蓄热降温，可引起排烟炉温过高，要对蜂窝体塌毁的风箱进行拾掇，进行蜂窝体替换，并在风箱上侧焊接挡;还可能是蜂窝体破碎，天然气从燃烧转入排烟过程中，在引力作用下与炉膛中未燃烧空气混合，使天然气和空气在烧嘴层蜂窝体立体层面区域内瞬时时间短燃烧，产生的火焰炉温高于蜂窝体可接受炉温，但随即被正常炉温废气冷却，循环往复形成破碎，此外天然气中高温尘土会引起蓄热体熔蚀加重了破碎，那么要选用更高炉温的蓄热体，并经过高热稳定性处理，增加孔洞直径，增加壁厚。