江苏亿诺热能科技有限公司的蓄热式加热炉优势明显，能耗低，高效燃烧等多方面优势，是选择工业炉的不二选择。

近些年来，我国在工业炉窑生产中的技术水平已经有了显著的提高，但与其他国家相比，在节能减排方面还是存在有待完善的地方，要想从根本上实现能源的充分利用，同时达到对空气的零污染排放，还需要很长的一段时间，为此我们应该在已经取得效果的节能技术的基础上，进一步加大研发和改进力度，实现技能减排的目标，实现人类社会的可持续发展。

蓄热式加热炉的高效蓄热式燃烧系统主要由蓄热式烧嘴和换向系统组成。它分为预热段、加热段和均热段三个主体。其原理是采用蓄热室预蓄热全，达到在一定程度上回收调温烟气的湿热，提高助燃空气温度的效果。  新型蓄热式加热炉的蓄热室现在普遍采用陶瓷小球或蜂窝体作为蓄热体，其表面积大，大大的提高了传热系统，使蓄热室内的体积大大缩小。再加上新型可靠的自动控制技术及预热介质预热温度高，废气预热得到接近极限的回收。是一种新型的高效、节能的加热炉。  

蓄热式加热炉参与控制的主要现场设备有：各段炉温测量热电偶；煤气预热器前后烟气温度测量热电偶；各段烟气及排烟机前烟气温度测量热电偶；各段煤气、空气及烟气流量测量孔板及差压变送器；各段煤气、空气及烟气流量调节阀；各段两侧烧嘴前煤气切断阀及空气/烟气三通换向阀；炉压测量微差压变送器及用于炉压调节的烟道闸板；用于风压调节的风机入口进风阀；煤气总管切断阀及压力调节阀；其它保护连锁设备等。

换向装置是蓄热式加热炉的重要部件，整个燃烧过程都是靠抽象向装置完成的。可以说它是整个加热炉的心脏。它的换向原理是：初始状态下，换向装置处于某一固定状态时，向炉子一侧的燃烧器输送煤气、空气，在炉内实现混合燃烧，同时从炉子另一侧的燃烧器排出烟气，经过一个周期（120s-180s）改变方向，实现周期换向。换向装置一般采用双气缸、二位四通换向阀，它内有四个通道，每次动作开启两具通道，同时关闭两个通道以实现供气和排水气的周期性换向。