工业加热炉在不停的更新换代中留存下来的沿用至今的加热炉一定是综合实力较高的，那么一个好的工业炉不仅仅要好的加热温度，能耗也是一个很大的因素，蓄热式加热炉无论是在加热温度上还是在能耗上显然都是个中翘楚，那么您知道蓄热式加热炉的工作原理吗，为什么它炉内可以达到如此温度，但是能耗却相对没有那么高，要想知道这些我们要从多方面进行了解，接下来亿诺就为大家解惑。

根据燃烧学原理，燃料热值越低，燃烧温度越低燃料气体预热温度越高，燃烧温度越高，由于蓄热燃烧技术可将助燃空气和燃料气体均能预热1000℃，故大大提高了低热值燃料的利用价值。在蓄热燃烧技术没成功开发前，许多钢铁企业的高炉煤气因热值太低不能有效利用，通常直接向大气层排放，即浪费了能源又污染了环境。蓄热燃烧技术成功开发后，有效提高了高炉煤气等低热值燃料的合理利用，使低热值燃料变废为宝，并具有许多优越的燃烧性能，提高了炉温均匀性和金属加热质量，从根本上提高了能源的利用率，节约了社会资源，增强了环境保护。亿诺专注蓄热加热炉十余年，所生产的蓄热式加热炉主要有以下几点优势：

1、节约社会资源：由于蓄热式加热炉蓄热燃烧技术能把介质预热到接近炉温，可实现空气、燃气双预热至1000℃左右，大幅提高了低热值燃料的燃烧温度和利用价值，如高炉煤气、发生炉煤气、低热值的生物质等固体燃料、低热值的液体燃料等燃料借助高温预热空气可获得更高的燃烧温度，扩展了低热值燃料的应用范围，从而使低热值燃料变废为宝，将各种低热值或劣质燃料优质化，节约了大量的社会能源。

2、炉子热效率高：由于蓄热式加热炉蓄热燃烧技术能够最大限度地回收高温烟气的物理热，排烟温度最低约150℃，已接近烟气露点，排烟热量损失少，余热回收率最高达90%以上，比传统燃烧技术可节约燃料15～50%，从而最大限度地提高了各种工业炉窑或热工设备的热效率，节约了燃料成本。

3、环保效果显著：由于组织燃烧方式的完全改变, 蓄热式加热炉蓄热式燃烧技术的空气和燃气可以相互独立地喷入炉内,燃烧可在贫氧状态下进行，无明显火焰高温区，使有害气体的排放量达到国家一级排放标准。另外，由于火焰是在炉膛空间内才开始燃烧，因而燃烧噪声也大为降低。因此，蓄热式燃烧技术具有较好的综合环保效果。

4、金属加热质量好：蓄热式加热炉蓄热式燃烧是一种先进的弥漫式燃烧方式，扩展火焰燃烧区域的火焰边界几乎可扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，不易形成局部高温，对金属加热炉或热处理炉而言，能减少金属出现加热缺陷的概率，提高金属加热质量。

5、金属氧化烧损少：蓄热式加热炉蓄热式燃烧技术炉膛内为贫氧燃烧，不易形成局部高温区，炉温均匀，对金属加热炉而言，还能降低金属氧化烧损率，有的炉型总烧损量可下降20%以上，有效提高钢材产量和成材率，产生较大的间接效益。

6、提高了传热效率：根据燃烧学原理，助然空气或燃料气体预热温度越高，其燃烧温度越高，由于蓄热式加热炉蓄热燃烧技术可将介质预热到1000℃以上，从而能大幅度提高炉膛火焰温度;由传热学原理又可知，当炉温大于800℃时，炉内传热以辐射传热方式为主，辐射传热量则又与温度的四次方成正比，因此蓄热燃烧方式的炉膛传热效率也会成四次方指数相应提高，从而能有效提高炉子的产量或减少炉子投资。

7、提高了炉体寿命：由于蓄热式加热炉蓄热燃烧技术炉温均匀，无明显高温区，特别是将低热值的高炉煤气应用于蓄热燃烧技术后，比燃煤、燃油和其它高热值气体燃料的传统燃烧方式相比，炉顶、炉墙的内衬耐材使用寿命也大幅提高，炉顶大修周期可由原来的3～5年提高到8年以上，可为企业节省较大的维修费用。

8、自动化程度高：由于蓄热式加热炉蓄热燃烧没有传统加热炉的烧嘴、换热器及高温管道等设施，且蓄热烧嘴是成对或成组布置，这些因素均有利于炉子的自动化配置和控制;蓄热燃烧技术燃烧控制灵活性，可以根据炉子工艺要求设计控制方式，可通过改变控制烧嘴的数量实现炉温控制的弹性分区，当产量波动较大或当钢坯热装时，也可实现弹性分区或采取脉冲控制技术，或关闭一些烧嘴或按照程序要求对烧嘴进行脉冲控制，炉温控制自动灵活方便。