蓄热式加热炉咱们大都了解一下它的优点啊性能之类的知识，但是今天亿诺想带大家了解一下它的操作，好的操作要从多方面进行考虑，亿诺为大家总结了一些操作方面的小知识今天就在这里分享给大家。小知识会有大作用，所以请各位看官继续看下去。

1、不能只在蓄热式加热炉的仪表室调整空煤气总管流量，而要勤调烧嘴前的手动阀门。因为任何流体均遵守最小阻力原则。阻力越小，流过的量就越多。流过的距离越短，阻力就越小。靠近主调整阀的中间两根支管距离最短，而两边的各一根支管距离较远，根据最小阻力原则，靠近主管的两根支管流量大，两边支管流量小。在所有支管阀门开口度一致的情况下，调整主管调节阀，可同时增大或减少每根支管的流量，但并不能使每根支管的流量增大或减少的幅度一致。在主调节阀开口度关少到一定的程度时，甚至可观察到靠两边的支管没有流量的现象。所以，仅仅在在操作室调整总管阀门是不够的。

2、在蓄热式加热炉实际操作过程中，烧嘴手动阀门不能一开始就全部开到100%，只要开度在80%左右就行，同时上加热的烧嘴阀门开口度应比下加热的烧嘴阀门开口度适当减少10%左右，为后续调整操作留出余量。

3、换向时间一般为40-90秒之间，控制在60秒，减少煤气浪费。因为，每次换向前换向阀至烧嘴之间的管道内充满了煤气，换向时，这部分煤气就随着烟气排入到了大气中。换向时间设定的越短，换向越频繁，浪费的煤气就越多。换向时间延长，蓄热体由于放热过度温度将变得很低，失去高温预热作用，长期运行将导致蓄热式加热炉炉温难以保证，蓄热体使用寿命降低。

4、空煤气配比控制在0.65-0.7之间，以尽量使炉子处于还原性气氛，降低氧化烧损。但配比值不能太小。过小，将造成未燃尽的煤气在烧嘴蓄热体内二次燃烧，从而造成换向阀阀瓣密封圈烧坏，烧嘴不能使用，影响正常生产的现象出现。

5、操作过程中出现蓄热式加热炉的某个烧嘴烟气超温报警，是由于此烧嘴存在二次燃烧现象而导致。此时的调整方法是：调整超温报警烧嘴的对侧烧嘴空煤气阀门开口度，适当加大烧嘴空气供入

量，意即调整空煤气比例，直至烧嘴烟气报警解除，而不能采取以前的只调整烟气流量总阀的方法。

6、引风机开口度的大小涉及到烟气能否顺利排出炉膛，但同时又影响到炉底和钢坯上的氧化铁皮被带入蜂窝体的量的多小。如果氧化铁皮被带入蜂窝体内，而通入的助燃空气或通入的煤气未能将其重新吹入炉内，则将造成蜂窝体孔隙被堵塞和侵蚀损坏。开口度越大，抽力越大，氧化铁皮被带入蜂窝体的量就可能越多，铁皮就越容易堆积在蜂窝体的孔隙中，造成蜂窝体孔隙堵塞或损害加剧。久之，多个烧嘴蜂窝体孔隙被堵或损坏将引起加热能力不够，蓄热式加热炉炉温难以保持。故引风机开口度的大小，需要操作人员在实际操作中，结合空煤气压力和流量及空煤气配比情况，不断摸索，进而得出最佳匹配数据。

7、节约煤气、降低煤气消耗的操作方法：

1）日修时只留均热段一对烧嘴(炉子两侧4个空气烧嘴、4个煤气烧嘴，共8个烧嘴)保温，开轧前30分钟开启其它烧嘴提温。

2）月修时先停炉3-4小时，待蓄热式加热炉炉温降到650℃(此温度值的设定基于两点考虑：一是高炉煤气的燃点；二是钢坯在表面温度为650℃及以下的情况下基本上不被氧化)，再点燃均热段一对烧嘴，在均热段炉温升到1000℃时又实施停炉3-4小时，然后再点燃其一对烧嘴，依此方法操作直至开轧前1-2小时。最后留均热段一对烧嘴保温，其余烧嘴在开轧前1小时再打开;

3）在轧制产量较高的大规格成品时，视情况将一加热段烧嘴部分打开或全部打开，提高其炉温，适应高产量要求；而轧制产量较低的小规格成品时，应关停一加热段的部份或所有烧嘴，以节约煤气(注意：切分轧制时一加热段烧嘴必须开启)。

4）尽量降低均热段炉温，提高二加和一加温度，一般均热段炉温应比二加热段炉温低100-150℃左右，真正发挥均热段是使钢坯加热温度变得均匀，减少内部及表面温差的一个段的作用，起到均热的效果。

5）尽可能延长换向时间。

6）尽量提高热装率。

7）做好煤气消耗的统计分析工作，不断改进操作方法，提高自己的操作技能。